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技术总结 | 高含盐废水的5种处理方式
来源：MG不朽情缘环保 发布时间：2020-09-24
染料、农药、制药和日用化工等精细化工生产过程中产生的废水含盐量为3~10%(以质量计)、COD在50000~150000mg/L范围内 ，行业内将这类废水统称为高浓度高盐废水 ，是一种极难处理的废水 ，对微生物生长的毒害尤其大。
处理高浓度含盐废水通常是“预处理+蒸发浓酸结晶除盐”工艺。
1、加药混凝—气浮、沉淀传统预处理工艺
当含盐原水COD浓度在5000mg/L以下 ，而且对结晶盐质量没有要求时 ，传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀” 预处理后 ，再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。该方法投资少 ，运行成本低 ，但结晶盐质差 ，难销。
2、Fenton 或电—Fenton 催化氧化预处理工艺
Fenton试剂含有H2O2和Fe2+ ，对废水中有机污染物具有很强的氧化力 ，且反应速度快 ，投资低 ，出水经沉淀净化后可实现预处理目的。
但Fenton或电－Fenton催化氧化工艺要求特定的反应条件：pH值2~4 ，而且产生较多含铁污泥 ，出水会有颜色。当含盐原水pH值偏低时使用较经济 ，否则“加酸降pH ，加碱中和”的过程增加运行成本。COD浓度在10000mg/L左右尚好 ，如过高 ，就要多级氧化净化处理 ，Fenton工艺就无优势了。
3、双膜法预处理工艺
先利用孔径在20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜进行超滤 ，可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中 ，而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜 ，进入透过水中。由于透过水水量减少 ，而盐量没变 ，所以透过水含盐浓度增加。这时再用孔径在1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜进行反渗透 ，无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD等被截留在浓缩液中 ，只有水和溶剂进入透过水中 ，盐在浓缩液中浓度进一步增加 ，送去蒸发结晶除盐。
双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量 ，从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。但要注意以下问题：
A.超滤前要调pH为中性、去硬度、去SS净化等；
B.原水含盐量在5000mg/L以下 ，否则透过水量就太低了 ，脱盐率也降低；
C.当含盐原水水量大时投资会很高；
D.由于膜要经常水洗、酸洗、碱洗�；� ，膜的使用寿命也有限 ，运行成本也是比较高的；
E.*大的问题是截留下的更高污染的浓缩液怎么办？如能提取有价物质或有大量可生化废水稀释一起处理还好 ，否则 ，如回用会增加污染积累；如焚烧 ，则投资和运行成本极高；
F.对含盐量超过5000mg/L的废水可直接蒸发结晶除盐了 ，再用膜法没什么意义 ，但是要提醒的是：蒸发结晶除盐前还是要进行有效预处理的。
4、臭氧/催化/混凝复合预处理工艺
以臭氧为强氧化剂并复合催化剂和混凝剂 ，在特定的环境中进行充分的交联协同反应 ，可使废水中的环链和长链断开 ，提高废水的可生化性；创造合适的反应条件 ，也可充分地氧化废水中溶解的有机污染物 ，破坏废水中的胶体、发色团、发臭团 ，去除废水中的 COD、BOD、SS、异味和一些颜色 ，但不能去除盐份和较多的氨氮。
由于以臭氧为强氧化剂并复合氧化性质的催化剂和混凝剂 ，所以在整个去除有机污染物的过程中产生的泥量很少 ，而且反应环境、形式与过程都比Fenton工艺简单的多 ，可多级串联运行 ，确保岀水达到预期指标。
尤其是近些年臭氧发生技术设备进步很快 ，不但单机产量达到几十Kg/h ，价格降低 ，能耗也从20Kw/KgO3逐步降低到7.520Kw/KgO3 ，氧气源臭氧发生浓度从160mg/L增加到210mg/L ，浓度衰减也从每年20~40%降低到基本不衰减 ，这使得臭氧这一*强氧化性得以在污水处理领域工业化运行使用。
含盐废水预处理工艺该如何选择：
A.水量较大且含盐量低于5000mg/L的废水可*选双膜法 ，浓缩以后再除盐；
B.含盐原水pH 值为2~4的含盐原水可*选Fenton工艺预处理；
C.pH值5以上的高浓COD且含盐量大于5000mg/L的含盐废水可选臭氧/催化/混凝复合预处理工艺。
D.含盐原水色度高或氨氮高 ，则必须单独进行脱色和脱氨处理；
E.或者几种方法结合进行预处理。
5、蒸发结晶除盐工艺
对于含盐溶液 ，由于其溶解度的不同 ，其从溶液中结晶析出有两种方案 ，*是对于溶解度随温度不大的物系 ，一般采用蒸发溶剂的方法 ，二是溶解度随温度变化较大的物系 ，一般采用冷却溶液的方法。
含盐废水一般均为多种盐的混合物 ，由于同离子效应的存在 ，其溶解度曲线和溶液的沸点均不同于单一物系 ，一般其饱和溶解度要低于单一物系的饱和溶解度 ，沸点高于同浓度下单一物系的沸点。所以要准确掌握多组分盐的溶解度和沸点必须通过实验求得 ，这是蒸发除盐设计的关键所在。
对于蒸发除盐浓缩终点的设计 ，主要取决于后续分离设备的匹配 ，选用卧式螺旋卸料离心机 ，其出蒸发器溶液含固量应为 10%左右 ，选用双级活塞推料料离心机 ，其出蒸发器溶液含固量为 50%左右。蒸发结晶器的设计是蒸发除盐装置能否正常运行的关键 ，设计时要考虑以下因数：晶核的生成、过饱和度的控制、短路温差的消除、大颗粒盐的即时分离、强制循环的方式和流速、气液分离强度等。
