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产品知识
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污水处理时氨氮和COD很低 ，总氮很高 ，是什么原因？
来源：MG不朽情缘环保 发布时间：2022-08-11
其实 ，氨氮达标 ，TN降不去的问题并不复杂 ，有时候调整一下参数就达标了 。
一、缺少碳源
在硝化反硝化过程中 ，去除TN要求的CN比理论为2.86 ，但是实际运行中因回流携带的DO的原因 ，CN（COD：TN）比一般控制在4~6 ，缺少碳源 ，是我目前遇到很多朋友TN不达标的*多的原因之一！
解决办法：
按CN比4~6 ，投加碳源 ，并根据出水TN调整碳源投加量！社区有碳源计算的软件 ，如有需要的小伙伴可以计算一下！
二、内回流r太小
AO工艺的全称是倒置硝化反硝化工艺 ，AO工艺的脱氮效率和内回流比成正比！根据脱氮效率公式η=（r+R）/（1+r+R） ，因为R一般是固定的 ，而且控制比例较小 ，所以 ，控制比大的内回流比r ，越大脱氮效率越高 ，有些污水处理内回流泵部分损坏或者选型太小 ，会导致脱氮效率低！
解决办法：
提高内回流比r在200~400%（有的脱氮工艺是内外回流合并在一起的 ，内外回流比也要控制在这个范围 ，这个范围既保证了污泥的回流 ，也保证了硝化液的回流 ，保证反硝化的脱氮效率）
三、反硝化池环境破坏
这种情况的出现的标志是 ，反硝化池DO大于0.5 ，破坏了缺氧环境 ，使兼性异养的反硝化菌优先利用氧气来进行异养代谢 ，而不是利用硝态氮 ，使硝态氮无法脱除 ，导致TN的整体升高 ，反硝化池缺氧环境破坏 ，后面往往带来的可能是氨氮的超标 ，原因是硝化细菌无法形成优势菌种 ，不过曝气池足够大 ，还是没有问题的！
解决办法：
1、内回流过大 ，导致携带DO过多的 ，调小内回流比或者关小内回流处曝气 。
2、其他问题导致的DO高 ，例如进水与水面相隔过高 ，导致跌落充氧 ，要减少高度差等 。
四、反硝化反应时间不够
在设计规范中反硝化池的水力停留时间（HRT）要求在2～10h ，也就是*低的HRT要控制在2h以上 ，低于*低停留时间反硝化会进行的不彻底 ，这种情况的出现 ，主要是前期设计水量过小导致的！
解决办法：
1、超出设计标准的进水量导致的HRT缩短 ，可以考虑增加反硝化池的容积 ，例如新建或者将一些过余的建筑改成反硝化池 。
2、污泥回流导致的HRT缩短 ，在实际中水力停留时间的计算需要算上污泥回流的量 ，污泥回流比越大反硝化的HRT越短 ，过大的污泥回流会导致反硝化的HRT不足 ，这一点很少有人去考虑 ，其实污泥回流并不需要控制很大 ，控制的越大 ，回流污泥浓度越小 ，回流中水越多！这种情况可以适当控制污泥回流比来解决 。
五、脱氮效率过高
在设计规范中脱氮效率一般在60～85% ，问题中一级AO脱氮效率已经超过了90% ，对于市政污水来说已经很不错了 ，但是在高氨氮的工艺废水中 ，要求TN达到一级A ，对一级AO工艺来说有点强人所难了 。
解决办法：
采用二级或者多级AO的工艺来解决 。
六、含n杂环有机氮
有些含氮有机物 ，普通的生化无法破环 ，导致无法脱除 ，这种情况比较少见 ，主要是某一类废水上 ，这种情况下主要是工艺选型问题 ，没有考虑有机氮氨化（有机氮转化成氨氮）的过程 。
解决办法：
1、增加水解酸化的预处理 。
2、水解酸化无法破环的 ，增加高级氧化预处理 。
一、缺少碳源
在硝化反硝化过程中 ，去除TN要求的CN比理论为2.86 ，但是实际运行中因回流携带的DO的原因 ，CN（COD：TN）比一般控制在4~6 ，缺少碳源 ，是我目前遇到很多朋友TN不达标的*多的原因之一！
解决办法：
按CN比4~6 ，投加碳源 ，并根据出水TN调整碳源投加量！社区有碳源计算的软件 ，如有需要的小伙伴可以计算一下！
二、内回流r太小
AO工艺的全称是倒置硝化反硝化工艺 ，AO工艺的脱氮效率和内回流比成正比！根据脱氮效率公式η=（r+R）/（1+r+R） ，因为R一般是固定的 ，而且控制比例较小 ，所以 ，控制比大的内回流比r ，越大脱氮效率越高 ，有些污水处理内回流泵部分损坏或者选型太小 ，会导致脱氮效率低！
解决办法：
提高内回流比r在200~400%（有的脱氮工艺是内外回流合并在一起的 ，内外回流比也要控制在这个范围 ，这个范围既保证了污泥的回流 ，也保证了硝化液的回流 ，保证反硝化的脱氮效率）
三、反硝化池环境破坏
这种情况的出现的标志是 ，反硝化池DO大于0.5 ，破坏了缺氧环境 ，使兼性异养的反硝化菌优先利用氧气来进行异养代谢 ，而不是利用硝态氮 ，使硝态氮无法脱除 ，导致TN的整体升高 ，反硝化池缺氧环境破坏 ，后面往往带来的可能是氨氮的超标 ，原因是硝化细菌无法形成优势菌种 ，不过曝气池足够大 ，还是没有问题的！
解决办法：
1、内回流过大 ，导致携带DO过多的 ，调小内回流比或者关小内回流处曝气 。
2、其他问题导致的DO高 ，例如进水与水面相隔过高 ，导致跌落充氧 ，要减少高度差等 。
四、反硝化反应时间不够
在设计规范中反硝化池的水力停留时间（HRT）要求在2～10h ，也就是*低的HRT要控制在2h以上 ，低于*低停留时间反硝化会进行的不彻底 ，这种情况的出现 ，主要是前期设计水量过小导致的！
解决办法：
1、超出设计标准的进水量导致的HRT缩短 ，可以考虑增加反硝化池的容积 ，例如新建或者将一些过余的建筑改成反硝化池 。
2、污泥回流导致的HRT缩短 ，在实际中水力停留时间的计算需要算上污泥回流的量 ，污泥回流比越大反硝化的HRT越短 ，过大的污泥回流会导致反硝化的HRT不足 ，这一点很少有人去考虑 ，其实污泥回流并不需要控制很大 ，控制的越大 ，回流污泥浓度越小 ，回流中水越多！这种情况可以适当控制污泥回流比来解决 。
五、脱氮效率过高
在设计规范中脱氮效率一般在60～85% ，问题中一级AO脱氮效率已经超过了90% ，对于市政污水来说已经很不错了 ，但是在高氨氮的工艺废水中 ，要求TN达到一级A ，对一级AO工艺来说有点强人所难了 。
解决办法：
采用二级或者多级AO的工艺来解决 。
六、含n杂环有机氮
有些含氮有机物 ，普通的生化无法破环 ，导致无法脱除 ，这种情况比较少见 ，主要是某一类废水上 ，这种情况下主要是工艺选型问题 ，没有考虑有机氮氨化（有机氮转化成氨氮）的过程 。
解决办法：
1、增加水解酸化的预处理 。
2、水解酸化无法破环的 ，增加高级氧化预处理 。
